為解決上述香辛料制粉難題，以現(xiàn)代技術(shù)賦能傳統(tǒng)制粉工藝，自主研發(fā)超微粉碎設(shè)備，將香辛料制粉目數(shù)達(dá)到80—120目以上，成功開發(fā)出香辛料超微粉產(chǎn)品，且有效降低了香辛料產(chǎn)品成分損失，確保了產(chǎn)品品質(zhì)。

什么是超微粉碎？
超微粉碎技術(shù)是利用機(jī)械或流體動(dòng)力的方法， 一般是指將3mm以上的物料顆粒粉碎至微米級(jí)甚至納米級(jí)微粉的過程。

超微粉是超微粉碎的最終產(chǎn)品，天然香辛料超微粉粒徑限度至今尚無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)， 可依天然植物粉碎加工的實(shí)際情況而定。

超微粉在食品中的應(yīng)用：

超微粉目前主要應(yīng)用于軟飲料加工、果蔬加工、糧油加工、調(diào)味品加工、冷食制品加工、用于棒冰、雪糕類、中藥的生產(chǎn)。

具體到香辛料，超微粉碎技術(shù)作為一種新型的食品加工技術(shù)，可使傳統(tǒng)香辛料細(xì)碎成粒度均一、分散性好的優(yōu)良超微顆粒，對(duì)于充分釋放香辛料的風(fēng)味、提高產(chǎn)品品質(zhì)具有重要作用。

經(jīng)過超微粉碎的膳食纖維，不再具有粗糙的顆粒感，能明顯改善纖維食品的口感和吸收性，可更廣泛地用于各類食品中，從而使食物資源得到了充分的利用，而且豐富了食品的營(yíng)養(yǎng)。

鮮骨超微粉碎加工技術(shù)克服了傳統(tǒng)加工方法的不足，保存了鮮骨中全部的營(yíng)養(yǎng)。鮮骨超微粉高鈣低脂、全營(yíng)養(yǎng)、全天然、吸收率高，保質(zhì)、保鮮期較長(zhǎng)，是一種新型天然補(bǔ)鈣保健食品。

利用超微粉碎技術(shù)，可以開發(fā)出軟飲料有粉茶、豆類固體飲料、超細(xì)微骨粉配制富鈣飲料和速溶綠豆飲料等。如速溶茶生產(chǎn)，已往的方法是通過萃取，先將茶葉中的有效成分提取出來，然后濃縮、干燥制得粉狀的速溶茶。現(xiàn)在采用超微粉碎僅需一步工序便得到粉茶產(chǎn)品，既大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，又大大降低生產(chǎn)成本。其有效成分的利用率與功效比直接沏泡飲用大大提高。近年來把茶葉的濃縮汁液和細(xì)茶粉末加入食品中制成各種茶葉食品，在國(guó)內(nèi)外都很流行，其的色香味已被越來越多的人們所喜愛。

超微粉碎技術(shù)在巧克力的生產(chǎn)過程中占據(jù)了很重要的地位。對(duì)巧克力的質(zhì)量起著舉足輕重的作用。巧克力配料的平均粒徑在25微米左右，且其中大部分質(zhì)粒的粒徑在15~20微米之間。超微粉碎技術(shù)使這些質(zhì)粒均勻地分布于油脂內(nèi)，成為高度乳化的乳濁液。

近年來，超微粉碎技術(shù)被廣泛應(yīng)用于果蔬干粉和保健食品加工中。果蔬干制經(jīng)過超微粉碎后，顆粒可以達(dá)到微米級(jí)，食用更方便，口感更好，營(yíng)養(yǎng)成分更易吸收。以果蔬微原料的保健食品，經(jīng)超微粉碎后可較*的保留原有營(yíng)養(yǎng)成分及風(fēng)味，并促進(jìn)其營(yíng)養(yǎng)成分、微量元素被人體攝入及利用。

中藥超微粉碎機(jī)屬新型振動(dòng)式超微粉碎機(jī)，用彈簧支撐磨機(jī)體，由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，彈簧內(nèi)有阻尼球，可起到穩(wěn)定機(jī)身、減振消能的作用。介質(zhì)為加工處理過的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合，在強(qiáng)烈高頻振動(dòng)力的作用下,介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。運(yùn)用高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率，可全部粉碎，無藥渣。粉碎細(xì)度可達(dá)2000目以上，破壁率高達(dá)98%以上，便于吸收、擴(kuò)大療效，節(jié)省藥材。因?yàn)榻橘|(zhì)為不銹鋼棒屬線與線之間接觸，可以使物料分布均勻，在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混煉（分散乳化)的效果。通過調(diào)節(jié)振幅、振動(dòng)頻率、介質(zhì)類型等，可加工不同粒度的產(chǎn)品。振動(dòng)研磨具有成本低、投資小、產(chǎn)率較高等優(yōu)點(diǎn)。

駿程超微粉碎機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

1. 粉碎效率高，粉碎能力強(qiáng)，對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級(jí)微粉。

2.密閉操作，防止成份偏析及損失。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快，具有能耗低，生產(chǎn)效率高。機(jī)電一體化，采用智能化控制 ，可編程自動(dòng)調(diào)節(jié)控制溫度。

3.粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于20℃，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統(tǒng)溫度可至－40℃.

4. 設(shè)備封閉式運(yùn)行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。

5.工藝簡(jiǎn)化，結(jié)構(gòu)緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡(jiǎn)便。

6. GMP設(shè)計(jì)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。

7. 型號(hào)齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗(yàn)的小型設(shè)備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。

8.配備復(fù)合式隔音罩，減少噪音污染。
超微粉碎系統(tǒng)工藝流程圖（典型）