JCWF-50B超微粉碎機2500目以上，屬于低溫粉碎機，由于磨筒內外和兩側都設有循環水套，制冷效果佳，粉碎效果好。該機裝料量為10-15L/次，對于普通中藥材建議裝料量10L/次，對于葉類比重較輕的物料裝料量15L/次，具體裝料量要依據物料的特性而定。該設備的操作過程比較簡單，將待粉碎物料裝入料盒，將料盒料盒與磨筒進料口對接，接合面接觸良好且縫隙均勻后，裝上手柄，鎖緊凸輪向下旋轉約120°,使料盒與進料筒可靠鎖緊，取下手柄。轉換“手動/自動轉換”開關至自動位置，先按下“系統啟動”按鈕，料盒自動翻轉至磨筒上方，并自動將磨筒定位鎖緊，磨機便可進行粉碎工作。到設定時間自動停止振動，料盒自動向下翻轉至磨筒下方，磨機自動振動卸料30s（時間可以根據實際情況設定），使研磨好的成品進入料盒，磨機自動停止，即完成一個粉碎周期。

駿程超微粉碎機2500目以上JCWF-50B粉碎機被廣大客戶認可，優于其他品牌的產品，主要原因是：

1、產品工藝方面：

駿程細胞破壁機屬振動式超微粉碎機，利用磨介高頻振動產生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下，粉碎效率高、粉碎能力強。采用全密閉多磨不篩技術，保存藥效成份 ，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環境等現象。尤為重要的是超低溫粉碎技術的應用，尤其適用于纖維類、熱敏性和受熱易變質的中藥材。有利于保留中藥材生物活性成分。

2、產品的升級改造方面：

駿程超微粉碎機的小型、中型設備均有腳踏式頂升裝置，便于裝卸料。大型超微粉碎機采用氣動式抬升裝置，簡單易操作。中型、大型超微粉碎機均為全水套制冷系統，內外和側面都有制冷循環水套，制冷效果更好。小型、中型超微粉碎機之前都是皮帶式軟連接，駿程超微粉碎機升級為傳動軸式連接，振幅基本保持不變、振動頻率穩定，粉碎效果均勻。隨著客戶對產品的要求越來越高，我們可以根據客戶要求定制不同材質、不同型號、不同規格的超微粉碎機。研發優良制藥粉碎設備，創新藥用粉碎工藝技術，提高中藥產品的數字化質控水平，是濟南駿程機械設備有限公司的不斷追求。

3、 產品加工方面：

產品型號豐富，可以根據客戶需求定制不同型號、不同規格、不同材質的超微粉碎機。讓客戶的選擇性更靈活。

4、 產品價格方面:

駿程超微粉碎設備是*，公司自2008年起，就從事于低溫超微粉碎機、低溫細胞破壁機的專業設計研發和生產加工。公司集研發、制造、、銷售、服務為一體，專門設有研發團隊、銷售團隊、安裝調試部門、技術培訓和配件保障供應部。可提供專業的技術，可靠的零部件供應與優質的售后服務。作為生產廠家為消費者省掉中間商的費用，價格低。

5、 粉碎加工工藝實施方面：

公司較早就致力于超微粉碎機的研發和生產，在研發和生產過程中對上千種物料進行粉碎工藝實踐，熟練地掌握了不同物料的粉碎時間，粉碎溫度、粉碎方法，可為客戶提供*的工藝支持。

很多客戶反映粉碎機用的時間長了，超微粉碎效果變差 。首先這與機器的質量沒有關系，機器超微粉碎效果變差主要有以下原因：

1、 介質填充率對粉碎效果的影響，有部分客戶為了加大生產量，擅自減少介質數量，殊不知當介質填充率太小時，介質的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不*，粉碎效果不好。還有部分客戶認為介質越多，粉碎效果越好。
駿程超微粉碎機的振幅與介質填充率之間存在著優配組合關系，研磨介質填充率在60%-70%之間。
2、忽視了水分對粉碎效果的影響，物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，物料水分含量高，其韌性會大大增加，使得粉碎難以進行。
粉碎前一定要檢測物料的含水率，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量過多，會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據質地的性質，加料量有所不同，有些物料粉碎后體積膨脹，這類物料裝料時只需裝料盒的2/3就可以。對于比重較輕，粉碎后體積變小的物料，粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒，料盒裝滿就可以。
4、沒有配置低溫制冷裝置，設備升溫影響粉碎效果。這是因為粉碎過程中，填充介質與介質之間，介質與藥物之間，藥物與藥物之間會發生劇烈的摩擦和撞擊，產生大量熱能，溫度急劇上升，導致藥物軟化，增加粉碎難度。所以對于生產型企業，采購設備時，我們都建議配備制冷設備，粉碎設備配置制冷設備，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。
除了以上幾點，設備的粉碎效果還與振動強度、振幅、振動頻率，這些參數在出廠前已經調試合格，客戶不得隨意變動，以免影響設備的粉碎效果和使用壽命。